Pulwell kompozita Co; Ltd---kratak uvod o tehnologiji
Pulwell je inženjerski dizajn usluge mogu da pomognu u svim tehničkim aspektima dogovorenoj analiziranje oblik za optimalnu profil i svim ostalim aspektima da biste se uverili da je dizajn je tehnički ispravno za aplikaciju. Napredak u procesu i kompozitnih materijala tehnologija je naš tekući cilj. Dalje smo inovativni i ulaganjima u tehnologiju istraživanja i razvoja da biste bili sigurni da naši proizvodi održi svoju reputaciju za izvrsnost.
Proces Pultrusion
Pultrusion je tehnika za neprekidnu proizvodnju kompozitnih vlakana armirano profila. Ugraрivanjem stakla, ugljenika, aramidna i druge Visoke performanse vlakna u opseg vezivnih elemenata Visoke performanse, fizička svojstva može da se postigne da zadovolji potrebe inženjera u širok spektar aplikacija. Pojacanje vlakna su nacrtane u zonu oplodnja smole i onda izvukao kroz preformer u žestoku umiru. Ovde oblik kao krajnji proizvod je određen konfiguraciju kocka i smola je polimerizuju.
Prednosti pultrusion proces
1. visoko ukočen vrat da kile--Poznat kao specifične ukocenost, omogućava materijala različite mase porediti brzo u aplikacijama krutost osetljive gde je kamen i dalje faktor. Grafitna se izuzetno dobro u ovoj oblasti, oko 3 puta oštrije od čelika i aluminijuma za datu težinu.
Sa svim vlaknima pokrenut dugi, pultruded tube iskoristiti optimalno ovu osobinu.
2. visoke snage da kile--Poznat kao specifične snage, ovo je slično ukocenost da kile. Ovaj odnos vam dozvoljava da poredite materijala različite mase za aplikacije kojoj je otpor protiv provala ima prioritet.
3. sposobnost da lako do cevi sa određenim zid-debljine--unutar prečnika od pultruded tube određuje mandrel, što je lako za razmenu za za različite veličine, što olakšava izradu cevi sa preispitao debljina zida.
4. polako na mašinu--Zbog male gustine kompozita, oni sami da bude Eksplozivni deo mora uklopi pa pozajmi.
Ukratko, proces pultrusion vam daje drugačiji način da se reši izazove tvoj dizajn – jedan koji može smanjiti troškove i poboljšati performanse na duge staze. Da biste uvećali određene prednosti, međutim, najbolje je da dizajn sa svojstva FRP na umu od samog početka. Naših inženjera i maљinbravari može pomoći, tako da nas kontaktirate sa određenim što tražiš.
Proces prelamanja Roll
Rol-pakovanje uključuje primjena smole unapred oplodio kompozitnih vlakna tkanine (Pre-Preg) okolo sa mandrel. Spoljnog prečnika do mandrel samim tim određuje unutrašnjeg prečnika konačni tube. Mandrel i tkanine su onda spiralni zamotana sa konsolidacijom traku pod pritiskom da održi laminat na mesto u leиenje fazi. Posle za leиenje, na mandrel vadi da ostavim cijev spremna za mašinska obrada ili dovršenja onoliko koliko je potrebno.
Prednosti procesa roll prelamanja
1. preciznim vlakana volumen razlomak--Vlakna u pitanju pred-impregnated u smrznute stanju cijev proizvođača. S obzirom na ugljen i smola unapred mešoviti u kontrolisanom okruženju temperature i иestica, razlomak volumen vlakna mogu biti pod jakom kontrolom. Ovo rezultira dosledniji mehanička svojstva u Krajnji proizvod.
2. mali prilagođene grupe--Proces proizvodnje je relativno jeftin, a Pre-Preg tkanina se može koristiti za mnoge proizvode za kraj.
3. visok stepen prilagođavanja moguće--Lakoća dodavanjem ili oduzimanjem lokalizovane pojačanje omogućavaju da kreirate prilagođeni krajnji proizvodi da odgovara skoro bilo potrebe za kompozitne cev.
4. zaљiljenim cevi su mogući--Od prelamanja nije stalan proces, ali koristi mandrel definisanih dimenzija, zaљiljenim profil može biti revizije.
Kompresija oblikovanje procesa--SMC/BMC
Kompresija oblikovanje je zatvoren kalup proces, najčešći izbor za kompozitne delova velikog volumena i često je povezana sa SMC i BMC materijala.
Ovaj proces proizvodi velike čvrstoće, složene uloge u širok spektar veličine. Se podudaraju metalne umire se montiraju u oblikovanje hidraulična presa. Materijalni trošak se ručno ili dijamantskom stavlja u kalup, žestoke kalup polovine su zatvorene i primenjuje se do 2 000 psi pritisak. Ciklus vremena kreće se od jedne do pet minuta, u zavisnosti od veličine deo i debljina. Funkcije kao što su rebra, gazde i umeće možete oblikovati u.
Delove od fiberglasa kompresiju oblikovao se odlikuju neto veličina i oblika, dva odlična gotovih površina i Neplaćeni deo da deo repeatability. Rezanje i dovršenja troškovi su minimalne.
Prednosti:
Visokog volumena
Odličan površinski završi
Oblikovanje kompleksa, srednje snage velikom broju
Dva gotova površinama
Deo doslednosti
List polimerna jedinjenje (SMC)je spremna da oblikujem staklo sa puno vlakana armirano poliester materijal prvenstveno koriste u kompresiju kalup.
SMC je i proces i pojačanu kompozitnih materijala. Ovo je proizvela љirenje duga dlaka (obično andgt; 1") od seckanog vlakana (najčešće staklena vlakna ili Karbonska vlakna na kupanje od smole (najčešće poliester smola, vinylester smola ili epoksi smolu). Duži vlakna u SMC rezultirati bolje svojstva snagu od standardnih masovnog polimerna složenice (BMC) proizvode. Tipične aplikacije uključuju tražeći elektro aplikacija, koroziju otporan je potrebna, strukturne komponente na niski troškovi, automobilski, i tranzitu.
Prednosti
U odnosu na slične metode, SMC korist od sposobnosti proizvodnje vrlo visok volumen, odličan deo reproducibility, ima efekta kao nisko rada zahteve po nivo proizvodnje je veoma dobar i industrija škarta je značajno smanjena. Smanjenje težine, usled niži dimenzionalni potreba, kao i zbog činjenice da se učvrsti mnoge uloge u jednu, takođe je povoljan. Stepen fleksibilnosti takođe premašuje mnoge procese kolegom.
Masovno oblikovanje složenice (BMC)je spremna da oblikuje, staklenih vlakana armirano thermoset poliester materijal prvenstveno koriste u Brizganju i kompresiju u kalup.
Kombinacije smole nalepite i iseckana staklo u kombinaciji sa sa andquot; sigmaandquot; Blejd mikser u uslovima vrlo visoke mehaničke andquot; workingandquot; stres. Jedinjenje, koje je dostavio medijima u obliku lopte, ploče ili datoteku za evidenciju ekstrudiranog i bacila u dnu je kalup; materijal je tekla spolja dok to pretpostavlja oblik kalup.
Tehnologija kontrole kvaliteta
Pulwell ima svoju laboratorijusa univerzalnom testiranje mašine i ostale testiranje mašine, koje se koristi za sprovođenje testove na svojstva materijala i proizvoda, kao i druge testove za kontrolu kvaliteta proizvodnje.
Sledeći testovi mogu biti izvedena u skladu sa ASTM, ISO, GB i druge određene standarde:
1. gel test od smole ili smole mix
2. sadržaj smole
3. Zatezna čvrstoća i modul
4. flexural snagu i modul
5. Pritisna čvrstoća:
6. smicanja snagu
7. Bond snagu
8. penetracija dye
9. Barcol čvrstoću i gustine
Pulwell je takođe ima bliske odnose sa drugim sertifikovane laboratorijama i obično ponašanja test na ostala svojstva koje naši kupci neophodan, kao što su UV, otpornost na koroziju, vatra-otpornost, DOMETA, takođe, umor, uticaj snagu, izolacija imovinu, Tg, HDT, trajnost i itd, da garantuje da svi naši proizvodi mogu ispuniti našim kupcima određenih svojstava.